八、系統的調試與試運轉
液壓系統安裝完畢后，根據液壓系統原理圖、各部分施工設計圖、電氣設計圖等檢查安裝是否正確無誤，否則應及時處理。
系統的調試與試運轉應有現場的操作及維修人員參加，應熟悉液壓系統的構造、性能、技術文件。
系統的調試一般應按泵站調試、系統調試（包括壓力和流量的調試）的順序進行，各調試項目均由部分到系統整體逐項進行，即部件、單機、區(qū)域聯動、機組聯動等。主液壓泵 A10VS0140DFR泵（見圖四）調試步驟
1)將泵上的恒壓閥和系統溢流閥壓力均調解到小（泵上的流量閥在油泵生產廠家出廠時已調好），即零壓，啟泵。
2)將泵上的恒壓閥壓力調到，即往里到再往回松1.5圈，此時系統的溢流閥壓力還是小。
3）將系統溢流閥壓力往上調，分別調到50、100、150bar并同時觀察

九、液壓站的維護與保養(yǎng)
1．設備及周圍環(huán)境應經常清掃干凈。
2．對油箱內的油液應經常進行過濾檢查，若發(fā)現油液不能滿足系統工作要求時，應及時換（維護好時一般一年換一次，以保證系統正常運行）。
3．每次注油需采用10μm精度的加油濾油車經空氣濾清器加入，確
保液壓系統清潔度達到NAS8級。應經常檢查油箱上的油標，如發(fā)現液位在油標以下，應及時檢查漏油原因并補充油液。
    4.油過濾器的換以油過濾器的堵塞情況而定，指針顯示式過濾器分綠、黃、紅三個區(qū)域，油泵停止運行時指針位于綠區(qū)表示正常，位于黃區(qū)表示輕微堵塞，位于紅區(qū)但接近黃區(qū)則表示堵塞，位于紅區(qū)并遠離黃區(qū)則表示嚴重堵塞，油泵停止運行時指針位于紅區(qū)內就應換濾油器濾芯。
5．經常定期檢查各部分管接頭、接合面，對滲油處應及時查找原因，換密封件（建議每周檢查一次），并經常進行檢查、緊固。
6．經常定期檢查各液壓管路上的管夾螺釘是否松動，并及時擰緊。（建議每周檢查一次）
7．經常定期檢查各液壓閥組的結合面是否滲液，對滲油處應及時查找原因，或換密封件或及時擰緊。（建議每周檢查一次）
8．液壓設備大修時，一般情況不允許拆開泵、閥等主要液壓元件的零件，有條件的情況下可進行拆裝檢查，但組裝后一定要上試驗臺試驗，確認滿足設計要求之后方可使用，否則應換。

冬季室內油溫未達到150C時，應使用電加熱器加溫，但應使用循環(huán)油泵對油液進行循環(huán)，以防油液局部過熱變質。夏季油溫55℃以上時,應采用風冷卻器和冷卻循環(huán)回路進行冷卻。
10．不準任意調整電控與液壓之間的互鎖裝置。
11．液壓系統在運行過程中應對油液換情況、元輔件換情況、故障處理等做出詳細的記錄，以便于以后的維護、保養(yǎng)及故障分析。對于建議每周定期檢查的內容應作出周檢記錄和日常觀察記錄。
12．液壓系統在運行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況并及時清洗或換濾芯。 
13．當液壓系統出現故障時，不準私自亂動，應通知維修部門分析原因并排除。 
14．各種液壓元件未經使用主管部門同意，任何人不準私自調節(jié)或拆換。
15．使用方應根據本說明書的內容及要求操作規(guī)程及維護規(guī)程，使操作者（維護人員）明確并掌握操作（維護）要令、操作（維護）順序、操作（維護）注意事項，明確個人的工作責任。

泵不
排油
或無
壓力 ●泵排油側不排油
●壓力閥是否有問題 ●檢查吸油側吸油是否正常
●檢查壓力閥是否被臟物卡住
●檢查泵的旋轉方向是否有錯
●檢查各控制閥是否有回油的地方
●吸油側閥門是否被關閉
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